För att förbättra gjutkvaliteten används ofta eldfasta beläggningar i produktionsprocessen, men om de används felaktigt kommer det att orsaka defekter i gjutprodukterna. Användningen av eldfasta beläggningar på sandtyper och kärnor kan effektivt förbättra ytfinishen, kontrollera värmeöverföringsegenskaperna på gjutgods och mikrostruktur av gjutgods, förbättra kärnavgaserna och förhindra vissa defekter i gjutgods.
Precis som med andra processer är det viktigt att korrekt använda beläggningar för att uppnå önskat resultat och undvika nya kvalitetsproblem.
Gjuteri kan använda fyra metoder i sandtyp, sandkärna med färg, var och en av de fyra metoderna har fördelar och nackdelar. Borstbeläggning: Borsta färgen på sandtypen kan ge en god, kontrollerbar täckning. Denna metod kan enkelt tillämpas på flerskiktsbeläggningar såväl som på en mängd olika beläggningstyper. Denna metod kan vara väl belagd på ytan av sandtypens sandkärna, för sprutans vinkel eller fasad har en viss hjälp.
Borstbeläggningsoperationerna är emellertid arbetsintensiva och långsamma, med resultatet att operatören varierar. Sprejning: Denna metod är snabbare än borstning, kan lätt täcka stora områden och lämnar inte borstmärken. Precis som med borstbeläggning kan spruteffekten variera från operatören. Operatörer kan ignorera områden eller vara svåra att applicera på djupare urtag, eller de kan uppleva överdriven sprutning.
Sprejning av lösningsmedelsbaserade beläggningar kan också resultera i utsläpp som inte lätt samlas in.
Flödesbeläggning: snabb flödesbeläggningshastighet, mindre arbetsintensitet än borstbeläggning eller sprutning, lätt att automatisera, är det bästa valet för stor sandkärna och sandtyp, men flödesbeläggningssystemet behöver regelbundet underhåll. Nedsänkningsläggning: Vissa gjuterier väljer att fördjupa sin sandkärna eller sandtyp i beläggningen. Denna process ger god beläggningstäckning och kan mekaniseras. Automatisk doppningseffekt är enhetlig, konsekvent, mycket lämplig för massproduktion.
Och den konstgjorda nedsänkningskraftsintensiteten är stor, och hastigheten är långsam. Eftersom volymen vatten och lösningsmedel i uppvärmningen kommer att uppblåsas avsevärt, så oavsett vilken metod som beskrivs ovan är det nödvändigt att applicera eldfast färg efter en torkningsperiod, beror den specifika torkningsmetoden på om beläggningen är vattenbaserad eller lösningsbaserad.
Vissa lösningsmedelsbaserade beläggningar kan använda eld för att antända brännbara komponenter i beläggningen för att torka beläggningen. Det finns en mängd valfria eldfasta beläggningar på marknaden, den kemiska sammansättningen och formuleringen av dessa beläggningar är olika, behovet av att applicera korrekt enligt specifika processparametrar för att uppnå goda resultat, inklusive bästa beläggningstjocklek, torkningstid, viskositet och dispersion av eldfasta partiklar i lösningen.
Gjuterier bör konsultera färgtillverkare för att få råd om användningen av varje beläggning och strikt följa dessa rekommendationer.
Komponenter i eldfasta beläggningar
Bärare: Bäraren är vanligtvis flytande, är en blandning av vatten eller lösningsmedel, så att eldfasta fasta material suspenderas i det.
Eldfast: Ett eldfast mineral eller en mängd mineralkombinationer som finns i en beläggning, såsom grafit, zirkon och kromit.
Suspensionsmedel, reologiska modifierare: Dessa komponenter bestämmer hur färgen flyter och är belagd på en sandtyp eller kärna.
Dispergeringsmedel: Dispergeringsmedlet används för att stabilisera beläggningens viskositet, dispergeringsmedlet förändrar partiklarnas ytkemiska egenskaper, så att partiklarna inte fastnar ihop.
Lim eller filmbildande medel: lim används för att binda eldfasta partiklar med den belagda ytan och för att binda med andra partiklar i beläggningen.
Ytaktivt medel: Allt som ändrar ytans spänning på bäraren är ett ytaktivt medel som kan användas för att öka permeabiliteten för färgen på sandkärnan och sandtypen.
Konserveringsmedel: Bakterier i färg orsakar problem med suspension och viskositet, och konserveringsmedel kan stoppa mikrobiell tillväxt. Färgämnen: För att göra att sandkärnan bildar olika kontraster, i form av lätt att särskilja, kan lägga färgämnen till färgen, innehåller färgämnen vanligtvis järn eller organiska pigment.
