Prioritering av användning av sandgjutning enligt statistik vid tillverkning av alla gjutgods, 60 ~ 70% gjutgods produceras med sandtyp och cirka 70% av dem produceras med lerandtyp. Det främsta skälet är att sandgjutning är billigare än andra gjutningsmetoder, produktionsprocessen är enkel och produktionscykeln är kort. Därför, liksom bilmotorns cylinderkropp, produceras cylinderhuvud, vevaxel och andra gjutgods med en våt sandprocess i lera. När den våta typen inte kan uppfylla kraven, överväg sedan användningen av lera sandtabell torr sandtyp, torr sandtyp eller annan sandtyp. Gjutvikten för gjutning av våt sand i lera kan vara från några kilogram till dussintals kg, medan gjutgodset som produceras av torrtyp av lera kan väga upp till dussintals ton. Generellt sett kan gjutjärndelar för medelstora och stora gjutgods tillverkas av självhärdande sandtyp av harts, stålgjutgods kan tillverkas med vattenglassandtyp, kan erhålla exakt gjutstorlek, slät yta, men kostnaden är högre.
Naturligtvis är sandgjutningsproduktion av gjutnoggrannhet, ytfinish, materialtäthet och metallografisk struktur, mekaniska egenskaper och andra aspekter ofta dålig, så när gjutningen av dessa prestandakrav bör användas andra gjutmetoder, såsom smältform (förlust) av vax) gjutning, gjutning, lågtrycksgjutning och så vidare. 2 Gjutningsmetoder bör anpassas till produktion av partier som sandgjutning, massproduktion av fabriken bör skapa förhållanden med teknologiskt avancerad modellering, kärnframställningsmetoder. Produktionslinjen för gammaldags chock eller stötdämpningsmaskiner är inte tillräckligt hög, arbetskraftsintensiteten är stor, bullret är stort, anpassar sig inte till massproduktionsbegäran, bör gradvis reformeras. För små gjutstycken, kan användas horisontell eller vertikal typ av icke-lådan högtrycksgjutningsmaskin produktionslinje, verklig modellering produktionseffektivitet är hög, området är också mindre; för mediet kan välja en mängd lådor med högtryck formningsmaskin produktionslinje, luft stansning modellering linje, för att anpassa sig till kraven på snabb, hög precision formning produktionslinje, kärntillverkning metod Hög effektivitet kärntillverkning metod sådana som Shell-kärna. Stora gjutgods i medelstora partier kan övervägas med hjälp av självhärdande sandstyling och kärntillverkning. Enstaka små batchproduktion av tunga gjutgods, manuell modellering är fortfarande en viktig metod, manuell modellering kan anpassa sig till en mängd olika komplexa krav mer flexibel, kräver inte mycket processutrustning. Vattenglassandtyp, VRH vattenglassandtyp, organiskt estervattenglas självhärdande sandtyp, lera torrtyp, harts självhärdande sandtyp och cementsandtyp kan användas, för enstaka produktion av tunga gjutgods, användningen av markgropsmodelleringsmetod till låg kostnad, snabb produktion. Produktion eller långsiktig produktion av stereotypa produkter med hjälp av multilådemodellering. Splitbox-modelleringsmetod är mer lämplig, även om formar, sandlådor, som början på hög investering, men kan spara modelleringsarbete, förbättra produktkvaliteten för att kompenseras.
Gjutning med lågtryck, gjutning, centrifugalgjutning och andra gjutningsmetoder på grund av de höga kostnaderna för utrustning och formar, så endast lämpliga för massproduktion. 3 Modelleringsmetod bör vara lämplig för fabriksförhållanden, till exempel samma produktion av stor maskinbäddsbädd och andra gjutgods, i allmänhet med hjälp av kärnmodelleringsmetoden, gör inte utseendet och sandlådan, i markgropskärnan och den andra fabrik med sandlådemodelleringsmetod, produktion av utseende.
Olika produktionsvillkor (inklusive utrustning, plats, personalens kvalitet osv.), Produktionsvanor, ackumulerad erfarenhet är inte desamma, enligt dessa villkor bör man överväga vilka produkter som är lämpliga att göra och vad som inte är lämpliga (eller inte kan) att gör vad produkter. 4 för att ta hänsyn till precisionskraven för gjutgods och kostnaden för olika gjutningsmetoder för att erhålla olika gjutnoggrannhet, initial investering och produktivitet är inte konsekvent, de ultimata ekonomiska fördelarna är också skillnader. Därför bör vi ta hänsyn till alla aspekter för att uppnå mer, snabbt, bra och provinsiellt. Den initiala kostnadsberäkningen av den valda gjutningsmetoden bör utföras för att bestämma gjutmetoden med hög ekonomisk effektivitet och kan garantera gjutkraven.
