Precisionsgjutning, som vanligtvis används för att smälta gjutning, även känd som vaxförlust Gjutning: Valet av lämpliga gjutmaterial (såsom paraffin) för att skapa en smältform, i smältformen upprepade gånger färgad med eldfast färg och sandeld resistent sandprocess, härdat skal och torkning, och sedan den inre smältformen upplöst, erhållen hålighet, rostningsskal för att erhålla tillräcklig hållfasthet och bränna det återstående smälta materialet; Metallmaterial som behövs för hällning; stelning och kylning, sandrengöring efter borttagning av skal, så att man får färdiga produkter med hög precision. Beroende på produktens behov eller värmebehandling och kallbearbetning och ytbehandling. Till exempel sandgjutning, massproduktion av fabriken bör skapa förutsättningar för användning av teknologiskt avancerad modellering, kärnframställningsmetoder. Produktionslinjen för gammaldags chock eller stötdämpningsmaskiner är inte tillräckligt hög, arbetskraftsintensiteten är stor, bullret är stort, anpassar sig inte till massproduktionsbegäran, bör gradvis reformeras. För små gjutstycken, kan användas horisontell eller vertikal typ av icke-lådan högtrycksgjutningsmaskin produktionslinje, verklig modellering produktionseffektivitet är hög, området är också mindre; för mediet kan välja en mängd lådor med högtrycksgjutningsmaskiner produktionslinje, luft stansning modellering linje, för att anpassa sig till kraven på snabb, hög precision formning produktionslinje, kärnan tillverkning metod
Högeffektiv kärnframställningsmetod som Shell core.
Stora gjutgods i medelstora partier kan övervägas med hjälp av självhärdande sandstyling och kärntillverkning. Enstaka små batchproduktion av tunga gjutgods, manuell modellering är fortfarande en viktig metod, manuell modellering kan anpassa sig till en mängd olika komplexa krav mer flexibel, kräver inte mycket processutrustning. Vattenglassandtyp, VRH vattenglassandtyp, organiskt estervattenglas självhärdande sandtyp, lera torrtyp, harts självhärdande sandtyp och cementsandtyp kan användas, för enstaka produktion av tunga gjutgods, användningen av markgropsmodelleringsmetod till låg kostnad, snabb produktion.
Produktion eller långsiktig produktion av stereotypa produkter med hjälp av multilådemodellering. Splitbox-modelleringsmetod är mer lämplig, även om formar, sandlådor, som början på hög investering, men kan spara modelleringsarbete, förbättra produktkvaliteten för att kompenseras.
Gjutning med lågtryck, gjutning, centrifugalgjutning och andra gjutningsmetoder på grund av de höga kostnaderna för utrustning och formar, så endast lämpliga för massproduktion.
Villkorad metod bör vara lämplig för till exempel, samma produktion av stor maskinbäddssäng och andra gjutgods, vanligtvis med hjälp av kärnmodelleringsmetoden, gör inte utseendet och sandlådan, i markgropskärnan och den andra fabriken med sandlåda modelleringsmetod, produktionen av utseendet.
Olika produktionsvillkor (inklusive utrustning, plats, personalens kvalitet osv.), Produktionsvanor, ackumulerad erfarenhet är inte desamma, enligt dessa villkor bör man överväga vilka produkter som är lämpliga att göra och vad som inte är lämpliga (eller inte kan) att gör vad produkter.
Noggrannhetskrav och kostnader Olika gjutningsmetoder erhållna olika gjutnoggrannhet, initial investering och produktivitet är inte konsekventa, de slutliga ekonomiska fördelarna är också olika. Därför bör vi ta hänsyn till alla aspekter för att uppnå mer, snabbt, bra och provinsiellt.
Den initiala kostnadsberäkningen av den valda gjutningsmetoden bör utföras för att bestämma gjutmetoden med hög ekonomisk effektivitet och kan garantera gjutkraven. Trots att Kinas utveckling av gjuteriindustrin under en relativt svår period, men från en långsiktig synvinkel, Kinas utveckling av precisionsgjuteriindustrin eller det finns ett visst hopp, har efterfrågan på marknaden långsamt börjat återhämta sig och tillsammans med Kinas utveckling av gjuteriindustrin har en stark styrka, jag tror att Kinas gjuteriindustri kommer att uppnå glädjande resultat.
